Salzsprühnebeltest

Ist ihr Werkstoff korrosionsbeständig?

Salzsprühnebeltest an einer Schraubverbindung
Salzsprühnebeltest an einer Schraubverbindung

Der Salzsprühnebeltest, der Salzsprühtest, der Korrosionstest oder die Korrosionsprüfung sind alles Begriffe für das selbe Prüfverfahren. Mit Hilfe des Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227 und ASTM B117 prüfen wir die Korrosionsbeständigkeit eines Werkstoffes oder einer Korrosionsschutzbeschichtung. Typische Prüfzeiten sind zum Beispiel: 24Std., 96 Std., 240 Std., 480 Std., 720 Std. oder länger. Die Prüfdauer richtet sich nach der zu erwartenden Korrosionsbeständigkeit des Materials. Die Korrosionsbeständigkeit eines mit einem Korrosionsschutz versehenen Stahlproduktes leitet sich von der Zeit ab, die ein Proband im Test übersteht, ohne dass das Grundmetall korrodiert bzw. Rotrost visuell sichtbar wird.

Salzsprühnebeltest kurz erklärt.

Die Funktionsweise einer Salzsprühnebelprüfung ist einfach: In einer Prüfkammer produziert eine gesprühte Salzlösung eine korrosionsfördernde Atmosphäre, die einen Korrosionsangriff auf die zu prüfenden Teile erzeugt. Unter diesen Bedingungen beschleunigt sich der Korrosionsvorgang und Schutzüberzüge verlieren ihren Korrosionsschutz während der Prüfung. Die Teile werden schneller als bei normalen Bedingungen in der Anwendung korrodiert. Die Dauer der Prüfung hängt von der Anforderung der Beschichtung bzw. des Materials ab. Da die Konzentration der wässrigen Salzlösung, Temperatur, Druck, pH-Wert konstant eingehalten werden müssen, können die Ergebnisse reproduziert werden und Rückschlüsse auf die Widerstandsfähigkeit geben.


Durchführung eines Salzsprühnebeltest.

Wir hängen oder montieren die zu prüfenden Werkstoffe im Salzsprühnebeltest-Gerät. Die zu prüfenden Teile werden so verteilt, dass kein Kondensat auf andere Teile tropfen kann oder diese Berührt. Bleche und andere Teile (z. B. Schrauben) müssen in einem Winkel (ca. 20°) aus der Vertikalen positioniert werden. Beim Salzsprühtest mit NaCl-Lösung gemäß DIN EN ISO 9227 sind folgenden Parameter einzuhalten:

  • pH-Wert 6,5 bis 7,2;
  • Konzentration der NaCl-Lösung 50 ± 5 g/l
  • Temperatur der Kammer 35 °C ± 2 °C
  • Überdruck an der Vernebelungsdüse 0,7 bis 1,4 bar

Es gibt einige Abweichungen der Parameter der Normen ASTM B117, ISO 9227 und auch zu den Hausnormen der Automobilindustrie. Im Prinzip sind alle Parameter ähnlich und können in unserem hauseigenen Labor durchgeführt werden.


Nach dem Salzsprühnebeltest

Nach Abschluss der Salzsprühnebelprüfung werden die geprüften Materialien mit entionisiertem Wasser abgespült, um lose anhaftende Korrosionsteilchen zu entfernen. Visuell oder unter Verwendung elektrischer sowie mikroskopischer Verfahren wird dann der Korrosionsgrad auf das geprüfte Material beurteilt und protokolliert. Abschließend erhalten sie sofort von uns einen digitalen Prüfbericht ber E-Mail.

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